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压缩机或机组的运转试验也可在压缩机性能试验
发表于:2020-12-11 17:38 分享至:

  设计者燕春介绍道,压缩机采用新型的无配油盘,提高缸体的密封性。功能齐全的内置式供油和调压系统,为压缩机润滑系统提供压力稳定、品质洁净的润滑油,并且保证油路系统不外泄,完全区别于传统的隔膜压缩机油路系统。压力供油,提高机器运转的稳定性,是我公司的专利技术。

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  ICS 23.140J72囝雷中华人民共和国国家标准G B/T 194102008代替G B/T 19410--20032008- 1112发布螺杆式制冷压缩机Screwrefri gerant com pressors2009-05-01实施宰瞀鳃鬻瓣警襻瞥星发布中国国家标准化管理委员会厘19 前言 ⋯⋯ ⋯⋯ ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1范围⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯2规范性引用文件⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯3术语和定义⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯4分类与基本参数⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯5技术要求⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯6试验方法⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯7检验规则⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ..8标志、包装、运输和贮存⋯ ⋯ ⋯ ⋯ ⋯附录A( 规范性附录) 气密性试验⋯附录B( 规范性附录) 气压试验⋯ ⋯ - -附录C( 规范性附录) 液压试验⋯ ⋯ 附录D ( 规范性附录) 爆破试验⋯ ⋯ 附录E( 规范性附录)振动值测量方法目次Ce/T 194102008Ⅲ11,225679m 地n 刖嚣G B/T 194102008本标准是对G B/T 19410一2003《螺杆式制冷剂压缩机》的修订。本标准与G B/T 19410一2003相比变化如下:本标准名称改为《螺杆式制冷压缩机》。明确规定本标准不适用于单机双级螺杆式制冷压缩机及其螺杆式制冷压缩机组。对螺杆式制冷压缩机及螺杆式制冷压缩机组的名义工况作了修改,同时对其设计与使用条件也作了相应修改。气密性试验检漏方法增加了制冷剂检漏仪检漏和真空氦检漏仪检漏。一⋯ 对压缩机壳体等受压零件强度试验的要求作了修改。对检验项目作了调整。抽样检验增加了抽样台数的规定。取消了附录A(资料性附录)《压缩机及压缩机组型号表示方法》。本标准自实施之日起代替G B/T本标准附录A~附录E是规范性附录。l 94l O 一2003。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会( sAc/Tc 238)归口。本标准负责起草单位:麦克维尔空调制冷( 苏州) 有限公司、合肥通用机械研究院、武汉新世界制冷工业有限公司、大连三洋压缩机有限公司、大连冷冻机股份有限公司、上海汉钟精机股份有限公司、烟台冰轮股份有限公司、大金机电设备( 苏州) 有限公司。本标准参加起草单位:广东省吉荣空调设备公司、比泽尔制冷技术( 中国) 有限公司、广东申菱空调设备有限公司、上海一冷开利空调设备有限公司、约克( 无锡) 空调冷冻科技有限公司、浙江春晖智能控制股份有限公司。本标准主要起草人:胡增武、陈清、史敏、夏航、秦海杰、侯昌海、邓壮、姜韶明、刘兰英、赵薰、刘海峰、易新文、江宏纶、胡祥华、徐立中。本标准所替代标准的历次版本发布情况为:GB/T 19410--2003。Ⅲ 螺杆式制冷压缩机G B/T 1941020081范围本标准规定了螺杆式制冷压缩机及螺杆式制冷压缩机组的术语和定义、分类与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装及贮存。本标准适用于以R717、R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507A为制冷剂的螺杆式制冷压缩机( 以下简称压缩机) 及螺杆式制冷压缩机组( 以下简称“ 机组” ) 。采用其他制冷剂( 如R290、R1270等) 的压缩机及压缩机组可参照执行。本标准不适用于单机双级的螺杆式制冷压缩机及其螺杆式制冷压缩机组。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。G P, 150钢制压力容器G B151管壳式换热器G B/T 191包装储运图示标志( G B/T 1912000,eqvISO780:1997)G B536液体无水氨G B 755旋转电机定额和性能( G B 7552000,i dt IEC 600341:1996)G B/T 1032三相异步电动机试验方法G B/T 3853容积式压缩机验收试验( G B/T 38531998,eqv ISO 1217:1996)G B/T 5773容积式制冷压缩机性能试验方法( G B/T 5773--2004,ISO 917:1989 M O D )G B/T 6388运输包装收发货标志G B/T 7373工业用二氟一氯甲烷( F22)G B/T 7778制冷剂编号方法和安全性分类G B9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求( G B9237--2001,eqvISO5149:1993)G B/T 12241安全阀一般要求( G B/T 122412005,Is0 41261:1999,EQ V)标牌G B/T 13384机电产品包装通用技术条件G B/T 16630冷冻机油J B/T 4330G B/T 133061999制冷和空调设备噪声的测定J B/T 4750制冷装置用压力容器J B/T 7245制冷装置用截止阀J B/T 7249制冷设备术语3术语和定义J B/T 7249确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1螺杆式制冷压缩机screwrefri gerant com pressor由带有螺旋槽的转子在压缩腔内旋转而使制冷剂蒸气压缩的容积式压缩机。1 G B/T 1941020083.2螺杆式制冷压缩机组screwrefri gerant com pressoruni t由螺杆式制冷压缩机、原动机及其他附件( 如油泵、油冷却器、油分离器等) 组装在一起,用于压缩制冷剂蒸气的机组。3.3制冷压缩机的制冷性能系数coeffi ci ent of perform ance of refri gerant com pressor全封闭、半封闭式制冷压缩机其性能系数指某一工况下制冷量与同一工况下输入功率的比值,开启式制冷压缩机其性能系数指某一工况下制冷量与同一工况下轴功率的比值。带有油泵的压缩机组,其消耗的功率还应包括正常运转时,油泵所消耗的功率。4分类与基本参数4.1分类4.1.1压缩机及机组按其结构分为开启式、半封闭式和全封闭式。4.1.2压缩机及机组按转子的配置分为单螺杆式、双螺杆式等。4.1.3压缩机及机组的型号表示方法由制造厂自行规定。4.2名义工况压缩机及机组的名义工况应按表1的规定。表1压缩机及机组名义工况单位为摄氏度类型吸气饱和( 蒸发) 温度排气饱和( 冷凝) 温度吸气温度“吸气过热度6过冷度高温( 高冷凝压力)50520高温( 低玲凝压力)40中温( 高冷凝压力)450一10中温( 低冷凝压力)10或540低温一358用于R717。b吸气温度适用于高温名义工况,吸气过热度适用于中温、低温名义工况。4.3设计和使用条件压缩机及机组的设计和使用条件见表2。表2设计和使用条件单位为摄氏度排气饱和( 冷凝) 温度类型吸气饱和( 蒸发) 温度高冷凝压力低冷凝压力高温( 热泵)15~1225~60高温( 制冷)5~1225~45中温25~o25~55低温50~一2020~5020~455技术要求5.1一般要求压缩机及机组应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件( 或用户和制造厂的协议)制造。2 GB/T 1941020085.2性能要求5.2.1名义工况制冷量和邾冷性能系数压缩机及机组应按6.7方法试验确定其名义工况下的制冷量、制冷性能系数和轴功率或输入5.2.1.1功率等值。5.2.1.2压缩机及机组在表1规定的名义工况下进行试验时,其性能值的最大偏差应符合以下规定:制冷量不应小于明示值的95%;a)b)制冷性能系数不应小于明示值的95%。5.2.2部分负荷运行试验要求具有能量调节装置的压缩机及机组应按6.7.2进行部分负荷运行试验,部分负荷一般分为25%、50%、75%三级( 若不能按此分级,可根据压缩机及机组能量调节装置的自身特性分级) ,并按表1规定的名义工况测量其制冷量、轴功率或输入功率。5.2.3全性能要求压缩机及机组应按6.7.3方法进行全性能试验,并提供符合表1、表2规定的全性能曲线或全性能表。在全性能曲线或全性能表中,应包括不少于5种不同的冷凝温度,每一种冷凝温度下不应少于7种蒸发温度的制冷量、制冷性能系数、轴功率或输入功率等值。5.3制冷剂压缩机及机组用制冷剂:R22应符合G B/T 7373的规定;R717应符合G B/T 536的规定;其他制冷剂应符合相关标准的规定。5.4润滑油和润滑系统压缩机及机组用润滑油应符合G B/T 16630或相关标准的规定。润滑系统应能保证压缩机及机组能正常可靠地工作。5.4.15.4.25.5电动机5.5.1开启式压缩机用电动机应符合G B 755的规定。5.5.2半封闭式压缩机、全封闭式压缩机用电动机应符合相关标准的规定。5.6阀门5.6.1压缩机或机组的安全阀应动作灵敏、不泄漏、安全可靠,并符合G B/T 12241或相关标准的规定。5.6.2压缩机或机组装设的制冷用截止阀应符合J B/T 7245或相关标准的规定。5.7压力容器机组配套用的压力容器应符合J B/T 4750或G B150、G B151等压力容器标准的规定。5.8密封要求5.8.1压缩机及机组应密封。开启式压缩机及机组运行时在轴封处的渗油量不应大于3 m L/h。5.8.2为保证压缩机及机组的密封性,压缩机及机组应进行气密性试验,气密性要求应根据充注的检漏介质而定,它们的要求如下:a) 检漏介质为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体时,压缩机、机组或压缩机壳体等受压零件应在不低于压缩机设计压力的试验压力下进行气密性试验,试验时各部位应无渗漏;检漏介质为含有R22等制冷剂( 分压不小于10%) 的干燥、洁净空气( 或为氮气等惰性气体) 的混合气体时,压缩机、机组或压缩机壳体等受压零件应在不低于压缩机设计压力的试验压力b)下进行气密性试验,试验时各部位用灵敏度为1× 10_5( M Pa cm 3) /s制冷剂检漏仪进行检测时,单点泄漏率应不大于14 g/a;c) 检漏介质为氦气时,压缩机、机组或压缩机壳体等受压零件在不低于压缩机设计压力的氦气压力下,按附录A规定的方法,用真空氦检漏仪进行检测时应无泄漏。3 G B/T 19410~20085.9强度妻求5.9.1压缩机壳体等受压零件应进行强度试验,其进行强度试验时,各部位应无渗漏和异常变形。5.9.2压缩机壳体等受压零件进行强度试验时,可选用以下两种方案的任一种:5.9.2.1第一种方案:型式试验、抽样检验、出厂检验时,压缩机壳体等受压零件强度试验的试验压力如选用液压进行试验,试验压力均为1.50倍设计压力,如选用气压进行试验,试验压力均为1.25倍设计压力。5.9.2.2第二种方案:a) 型式试验:对压缩机壳体等受压零件进行不低于5倍设计压力( 压缩机如带有安全阀则为不低于3倍安全阀的释放压力) 的爆破试验。安全阀的释放压力应不大于1.1倍的设计压力。b) 抽样检验:每年应按表7规定的抽样台数,抽取压缩机壳体等受压零件的样本进行1.50倍设计压力的液压试验或1.25倍设计压力的气压试验。c)出厂检验:每年对基本型号的压缩机壳体等受压零件至少抽取一个样本进行不低于5倍设计压力( 压缩机如带有安全阀则为不低于3倍安全阀的释放压力) 的爆破试验,该项试验合格后,每台压缩机及机组出厂检验的强度试验仅对压缩机壳体等受压零件进行1.25倍设计压力的液压试验或1.15倍设计压力的气压试验。5.10运转要求压缩机或机组应进行运转试验,其运转应平稳,无异常声响和剧烈振动,调节装置操作灵活、正确,压力、输入功率和温度应无异常波动,摩擦部位应无异常温升等。由经过运转试验合格的压缩机组装的机组可不进行运转试验。5.11容积流量压缩机或机组的容积流量不应小于制造厂明示值的95%。5.12噪声限值压缩机或机组在名义工况下的噪声值应不大于制造厂的明示值。5.13振动限值压缩机或机组的振动值应不大于制造厂明示的振动限值。5.14安全性能5.14.1制冷剂的安全要求应符合G B/T 7778的规定。5.14.2压缩机或机组的安全要求应符合G B 9237及相关标准的规定。5.14.3电器安全性能5.14.3.1绕组温度限值压缩机或机组在表1规定的制冷名义工况下运行时,电动机绕组温度应不高于表3规定。表3电动机绕组温度单位为摄氏度绝缘等级AEBFHI⋯。。。。f开启式l ⋯⋯l 封闭式5.14.3.2绝缘电阻100115120】45170压缩机及机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值,应不低于50 M gl 。4 G B/T 1941020086试验方法6.1试验装置的一般要求试验装置应在规定的环境温度内进行试验。6.1.16.1.2试验装置的制冷系统应确保无制冷剂泄漏。6.1.3试验装置的液体管道与吸气管道应隔热。6.1.4试验装置内、外表面应清洁,不应有油污等粘着物。6.1.5试验装置及试验用仪器仪表应符合相关标准的规定。6.2气密性试验气密性试验的方法按附录A的规定。6.3强度试验6.3.1气压试验的方法按附录B的规定。6.3.2液压试验方法按附录c的规定。6.3.3爆破试验的方法按附录D的规定。6.4运转试验压缩机或机组的运转试验应在运转试验台上进行,检查其运转部件装配质量及润滑系统的润滑情况。如不符合规定,则应消除缺陷后重新试车,直到合格为止。压缩机或机组的运转试验也可在压缩机性能试验台或容积流量测试台上进行。6.5容积流量试验容积流量的试验方法应按G B/T 3853的规定。6.6电气安全试验6.6.1绕组温度试验压缩机及机组的电动机绕组温度应在压缩机或机组运行至热稳定后,在表1规定的名义工况和环境温度不低于32℃的状态下,按G B/T 1032规定的电阻法测定。6.6.2绝缘电阻试验压缩机及机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻可使用兆欧表在常温、相对湿度小于或等于80%的条件下进行测量,兆欧表应根据压缩机及机组的额定电压按表4的规定选用,测量结果均应符合5.14.3.2的规定。表4兆欧表选用单位为伏l 额定电压Ul 绝缘电阻直流测量电压U 600600U 3 300U 3 3005001 0002 5006.7名义工况性能试验名义工况制冷量和性能系数试验在规定电压、频率下,按G B/T 5773规定的方法进行试验,按压缩机或机组的类型确定其名义工况6.7.1下的制冷量、制冷性能系数、轴功率或输入功率等值。6.7.2部分负荷运行试验按G B/T 5773规定的方法进行试验,测量其制冷量、轴功率或输入功率。6.7.3全性能试验压缩机及机组按G B/T 5773规定的方法进行试验并绘制符合表1、表2规定的全性能曲线或全性能表,其试验工况点及考核工况点由试验单位确定。6.8噪声试验按J B/T 4330一1999中附录c的规定方法测定声压级。5 G B/T 1941020086.9振动值测量压缩机和机组振动值的测量方法按附录E的规定。7检验规则7.1一般要求每台压缩机或机组须经制造厂的质量检验部门按本标准和技术文件进行检验,合格后方能出厂。7.2检验分类检验分为出厂检验、抽样检验、型式检验三种。其检验项目、技术要求和试验方法按表5的规定。表5检验项目项目出厂检验抽样检验型式检验技术要求试验方法气密性试验5.8附录A第一种方案5.9.2.1附录B、附录c强度试验8第二种方案△5.9.2.2附录B、附录c、附录D运转试验65106.4绝缘电阻试验●△514.3 26.62噪声试验5.126.8△振动试验513附录E名义工况制冷量及性能系数试验52.16.7.1容积流量试验5.116.5部分负荷运行试验5226.7.2全性能试验523673绕组温度试验5.14.3166.1注:“ △ ” 为应做试验,“ ” 为不做试验。8强度试验的两种方案只选做一种。b由经过运转试验合格的压缩机组装的机组可不进行运转试验。。容积流量试验为选做项。7.3出厂检验每台压缩机或机组应做出厂检验。7.4抽样检验7.4.1批量生产的压缩机或机组应进行抽样检验,抽样台数按表6的规定。表6抽样台数批产量1 0001 000~2 0002 000全封闭式抽样数123批产量100100~500501~1 0001 000半封闭式抽样数1234批产量100100~500501~1 0001 000开启式抽样数1234注:压缩机及机组若为非连续生产,则以累计产量替代批产量抽样,但每年不得少于1台。 G B/T 1941020087.4.2若第一次抽样产品中经检验有一台不合格,则应按表7规定的抽样数加倍进行第二次抽样,若再次有一台不合格,则该批应逐台进行检验。7.5型式检验7.5.17.5.2高温( 低冷凝压力) 名义工况制冷量大于800 kW 或额定电压在3000 V及以上的压缩机或机组,其型式检验可在使用现场进行。新产品或定型产品作重大改进对性能有影响时,第一台产品应做型式检验。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1G B/T 13306的规定。铭牌上应标示下列内容:8.1.1.1压缩机每台压缩机或机组应有耐久性铭牌固定在明显部位,铭牌的尺寸和技术要求应符合a) 制造厂名称及商标;b) 产品名称和型号;c) 主要技术参数( 制冷剂、理论容积流量、最高工作压力、转速、压缩机的质量) ;d) 产品出厂编号;e) 产品制造日期。8.1.1.2压缩机组制造厂名称及商标;h) 产品名称和型号;a)c)d) 产品出厂编号;主要技术参数( 制冷剂、名义工况、名义制冷量、电动机额定功率、机组的质量) ;e) 产品制造日期。8.1.2压缩机或机组在相关部位上应有标明运行状态的标志( 如压缩机和油泵的旋转方向、冷却水的流动方向、指示仪表以及各控制按钮等) 和安全标识( 如接地装置、警告标识等) 。8.2包装8.2.1压缩机或机组在包装前应进行清洁、干燥、防锈处理,然后充人0.03 M Pa~0.05 M Pa( 表压) 的干燥氮气或相应制冷剂气体( 有危险性的除外) 。8.2.2压缩机或机组包装除应符合G B/T 13384的规定外,还应在压缩机或机组的外表面用塑料膜或防潮纸覆盖,备用易损件和工具涂防锈油后应加以包装,并固定在箱中,以保证在正常的贮存、运输中不致损坏和受潮。8.2.3包装箱上应清晰标出下列内容:发货站和制造厂名称;到货站和收货单位名称;c) 产品名称和型号;d) 净质量、毛质量;e) 外形尺寸;f) “ 小心轻放” 、“ 重心” 、“ 向上” 、“ 吊装位置” 和“ 怕湿” 等有关包装、贮运标志。包装标志应符合G B/T 6388和G B/T 191的有关规定。a)b)8.2.4包装箱中应随带下列文件和附件:8.2.4.1产品合格证,其内容包括:a) 产品名称和型号;b) 产品出厂编号;7 GB/T194102008c) 检验结论;d) 检验员、检验负责人签章及日期;e) 制造厂名。8.2.4.2产品说明书,其内容包括:。) 产品名称和型号、工作原理、适用范围、执行标准、主要技术参数( 名义制冷量、电动机额定功率、名义性能系数、额定工作电流、名义噪声值、名义振动值) 及性能特点;b) 产品的结构示意图、制冷系统图、电气原理图和接线图;c) 安装说明和基础图;使用说明、维护和保养注意事项及安全技术说明。8.2.4.3装箱单。8.2.4.4随机附件。8.3运输和贮存8.3.1压缩机或机组在运输和贮存过程中不应碰撞、倾斜、雨雪淋袭。d)8.3.2压缩机或机组在包装后应贮存在干燥、通风良好的场所。 附录A( 规范性附录)气密性试验GB/T 194102008A.1气密性试验应在压缩机壳体等受压零件经强度试验合格后方可进行。A.2试验气体严禁使用氧气和其他危险性气体。A.3试验压力应不低于压缩机的设计压力。A.4气密性试验的方法应根据充注的检漏介质而定,它们的方法如下:a) 检漏介质为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体时,气密性试验的方法如下:给被试压缩机、机组或压缩机壳体等受压零件缓慢加压,当气体压力上升到试验压力后,将压缩机、机组或压缩机壳体放入不低于5℃的水池中( 水应清洁、透明) 或外部涂抹发泡液,保压不少于2 rai n,进行检查,不应有泄漏;b) 检漏介质为含有R22等制冷剂( 分压不小于10%) 的干燥、洁净空气( 或为氮气等惰性气体) 的混合气体时,试验的环境温度应在25℃土l o℃范围内,其气密性试验的方法如下:给被试压缩机、机组或压缩机壳体等受压零件缓慢加压,当气体压力上升到试验压力后,用灵敏度为1× 10_5( M Pa ci n3) /s制冷剂检漏仪对各试验部位进行检测,其单点泄漏率应不大于14g/a;c) 检漏介质为氦气时,其气密性试验的方法如下:给被试压缩机、机组或压缩机壳体等受压零件缓慢充加氦气,当氦气压力上升到试验压力后,关闭阀门停止充气,然后用已将灵敏度调整到2.0× 10“ Pa m 3/s的真空氦检漏仪的探针对被试压缩机、机组或压缩机壳体等受压零件的各连接部位进行检测,检测时,探针离物体表面距离应小于10 ri o_ITI,移动速度应小于30 m m /s,真空氦检漏仪应不报警。如发生报警,应对报警部位反复测试,确定泄漏点后,在泄漏点处做上标记,进行修复,修复好后再重做上述试验,直至合格为止。如要更换铸件,应还要做强度试验。A.5压力表精度压力试验应用两个量程相同,并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍,刻度盘直径应不小于75 l nITI,精度应不低于1.6级。 G B/T 194102008附录B( 规范性附录)气压试验B.1气压试验应有安全措施。B.2气压试验的试验压力按5.9.2的规定。B.3压缩机壳体进行强度试验时,高压侧的试验压力应为高压侧的设计压力,低压侧的试验压力应为低压侧的设计压力。如果高压侧和低压侧在试验中不能隔开时,试验压力应按高压侧的设计压力。B.4气压试验的介质应用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体或用含有R22等制冷剂( 分压不小于10%) 的混合气体。严禁使用氧气和其他危险性气体。B.5气压试验时应缓慢加压,当气体压力上升到试验压力的10%时,保压时间不少于2 m i n,然后进行初次检查,压缩机壳体应无泄漏,如有泄漏,修整后重新试验。初次检查合格后,再继续缓慢升压至规定试验压力的50%,然后再按每级为规定试验压力的10%的级差增至规定的试验压力,保压时间不少于1rai n,压缩机壳体应无异常变形,然后将压力降至设计压力,并保压不少于1 m i n,再对压缩机壳体进行泄漏检查。如有泄漏,应修整后再按上述规定重新试验。B.6气压试验的检查方法按附录A的规定。B.7压力表精度压力试验应用两个量程相同,并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍,刻度盘直径应不小于75 m m ,精度应不低于1.6级。 附录c( 规范性附录)液压试验G B/T 194102008C.1液压试验介质为不低于5℃洁净的惰性液体( 一般为水) 。c.2液压试验的试验压力按5.9.2的规定。C.3压缩机壳体进行强度试验时,高压侧的试验压力应为高压侧的设计压力,低压侧的试验压力应为低压侧的设计压力。如果高压侧和低压侧在试验中不能隔开时,试验压力应按高压侧的设计压力。C.4将被试压缩机壳体灌满液体排除空气后,缓慢加压到试验压力,保压时间不少于5rai n,然后进行检查,不应有渗漏和异常变形。c.5试验合格后,应立即清除压缩机壳体内的水渍。c.6压力表精度压力试验应用两个量程相同,并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍,刻度盘直径应不小于75 i TIrl 2,精度应不低于1.6级。 G B/T 194102008附录D( 规范性附录)爆破试验D.1爆破试验的介质为不低于5℃洁净的惰性液体( 一般为水) 。D.2爆破试验的压力按以下规定:a) 未带有安全阀的压缩机:不低于5倍的设计压力;b) 带有安全阀的压缩机:不低于3倍安全阀的释放压力。安全阀的释放压力应不大于1.1倍的设计压力。D.3压缩机壳体进行爆破试验时,高压侧的试验压力应为高压侧的设计压力,低压侧的试验压力应为低压侧的设计压力。如果高压侧和低压侧在试验中不能隔开时,试验压力应按高压侧的设计压力。D.4压缩机壳体爆破试验的方法如下:a) 压缩机壳体装配完成后,法兰面、各孔口应封闭。b)吊装压缩机壳体使其排气口朝上,并保持垂直放置。c) 从壳体底部封板处接上进水管,打开上部截止阀排气。打开进水阀,直至水从排气孔中溢出。摇动压缩机壳体使内腔空气排出,然后关闭截止阀。d) 打开水泵,缓慢加大试验压力,当压力增至l漏,应采取措施排除渗漏。当压缩机壳体无渗漏时,将其放入水池中逐步缓慢加压至1/3倍、2/3倍、1倍试验压力等三个阶段,每个阶段均应保持压力1 rai n以上,压缩机壳体不应有渗漏和异常变形。如果需要,继续缓慢加压,直到壳体破裂。记录压力值和破裂部位。f) 压力试验完毕后,打开水泵卸水阀门,使压力回零,拆下进水管。M Pa时,停止加压,检查壳体是否渗漏。如有渗e)D .5压力表精度压力试验应用两个量程相同,并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍,刻度盘直径应不小于75 m i l l ,精度应不低于1.6级。 跗录E( 规范性附录)振动值测量方法E l 制■ 仪器E1 1仪器应符合的要求:频率相应范围应为10H z~500 H z。在此频率范围内的相对灵敏度吼80 H z的相对灵敏度为基准,其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的+10%~一20“ 的范围以内。测量误差应小于 1 0%。E1 2仪器的校准:测量仪器应按有关标准定期校准。E 2烈量方涪E 21压缩机或机组应安装在平台上。安装平台和基础应不产生附加振动或与压缩机及机组共振,压缩机或机组运行时安装平台的振动值应小于被测压缩机或机组煅大振动值的l O “ ,E 2 2压缩机或机维在测定时的运行状态:压缩机或机组应在名义工况的运行状态下进行测定,此时电动机的转速和电压应保持额定值。E 2 3测点的配置:必须在所有安装位置进行振动测量,并尽可能靠近安装点。另外t在压缩机壳体或者壳体上吸气和排气管接头处也应进行测量。E 2 4测量方向:在吸气和排气管接头处,必须在三个正交方向上进行振动测量}在安装位置处,在三个方向上进行测量( 参见图1) 。在吸气和排气管接头处,一个方向必须平行于接头处的管道方向。其余两方向中的一个应当描述接头处压缩机壳体的四向运动。第三个方向根据正交要求定义。E 2 5测量的要求:测量时,测量仪器的传感器与测点的接触应良好t并应保证具有可靠的联结。压缩机或机组的振动值系以各测点的各测量方向测得的最大数据为准。E 2 6试验报告:试验报告中应写明机组型号制定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中应注明最大振动值的铡点位置。图E1压缩机振动值的测点位置及方向